褐煤烘干机的核心工作原理是 “热质交换 + 机械传动” 结合，通过热风与褐煤颗粒的充分接触，快速去除褐煤中的水分（包括表面水和内在水），最终得到符合要求的干燥产品，具体过程可分为三大核心环节：
一、热源供给与热风输送
烘干机配备专用热源设备（如燃煤热风炉、燃气热风炉或余热回收装置），燃料燃烧产生的高温热风（温度通常在 120-250℃，根据褐煤水分调整），经热风管道均匀送入烘干机滚筒内部。部分设备会通过引风机维持机内微负压状态，确保热风稳定流动，避免粉尘外逸，同时为热交换提供动力。
二、物料传动与分散
褐煤通过定量给料机（如螺旋给料机）均匀进入倾斜安装的滚筒内。滚筒在电机、减速机的驱动下低速旋转（转速通常 3-8r/min），筒内加装的导料板、抄板会不断将褐煤颗粒抄起、抛落，使原本堆积的物料分散成均匀的料幕。这种机械分散作用极大增加了褐煤与热风的接触面积，避免局部干燥不均。
三、热质交换与水分蒸发
当分散的褐煤颗粒与高温热风逆向或顺向接触时，会发生强烈的热质交换：热风的热量传递给褐煤，使煤粒表面的自由水快速蒸发，随后逐步渗透至内部，将结合水（内在水）汽化；蒸发产生的水蒸气与未充分换热的热风混合，形成湿尾气，经滚筒末端的排气口排出。
四、成品分离与尾气处理
干燥后的褐煤颗粒（水分降至目标值，通常 8%-15%）在滚筒倾斜角度和重力作用下，从出料口排出，进入密闭料仓或后续输送设备；湿尾气则先经除尘器（如脉冲布袋除尘器）去除夹带的粉尘，再通过脱硫、除湿处理后达标排放，既避免污染环境，又能回收粉尘物料。
整个过程通过 “热风提供热量 + 滚筒传动分散物料” 的协同作用，实现褐煤水分的高效去除，同时兼顾能耗控制与环保要求，适用于褐煤、 lignite 等高水分低热值煤炭的干燥提质。
