褐煤烘干机尾气具有高粉尘、高湿度、含少量SO₂/NOₓ及挥发性有机物的特点，处理需遵循“先除尘→再除湿→按需脱硫脱硝”的逻辑，通过组合工艺实现达标排放，具体核心方式如下：
一、除尘处理（核心预处理）
1.旋风除尘器：作为前端预除尘设备，利用离心力分离粒径≥10μm的大颗粒粉尘，结构简单、抗湿性能强，能降低后续设备负荷，避免细粉尘堵塞管路，适合高湿尾气场景。
2.脉冲布袋除尘器：主流主除尘设备，通过PTFE覆膜等防水防油滤袋过滤，除尘效率达99.5%以上，可截留1μm以下细粉尘。配套保温伴热装置防止结露糊袋，回收的粉尘可返回生产线再利用，减少物料损耗。
3.静电除尘器：适用于粉尘浓度＞50g/m³的大型生产线，利用高压静电吸附粉尘，处理风量大、阻力小，但需控制尾气温湿度避免设备故障，维护成本较高。
二、除湿处理（关键环节）
1.冷凝除湿法：通过冷凝器将尾气降温至露点以下，使水蒸气凝结成液态水排出，除湿效果稳定，回收的冷凝水经处理后可用于生产补水，适配对湿度要求严格的场景。
2.吸附除湿法：利用硅胶、分子筛等干燥剂吸附水分，干燥剂可加热再生重复使用，适合尾气量小、需深度除湿的情况，成本相对较低。
三、脱硫脱硝处理（按需配置）
若尾气中有害气体超标，需加装针对性设备：采用石灰石-石膏法或半干法脱硫塔去除SO₂，通过SCR（选择性催化还原）或SNCR（选择性非催化还原）技术还原NOₓ，确保尾气中污染物浓度符合环保标准。
整套处理系统通过多工艺协同，既解决粉尘污染和湿度问题，又能按需控制有害气体排放，兼顾环保要求与资源回收。
