煤泥滚筒烘干机的日常维护核心是防磨损、保密封、通换热、稳运行，通过常态化检查、清洁、润滑和调试，避免因部件故障、积料堵料、热损耗加剧影响设备效率和使用寿命，具体要点分五大类：
1.筒体与密封系统维护：每日检查滚筒筒体有无变形、开裂，及时修复焊缝破损处；重点检查筒体两端密封件（毡圈、密封板），清理密封处积料、粉尘，更换老化、磨损的密封件，防止冷风渗入、热风外泄，避免热效率下降和能耗增加；定期检查保温层，修补脱落、破损部位，减少筒体热辐射损耗。
2.传动与支撑系统维护：每班检查托轮、滚圈的接触状态，调整托轮位置保证筒体平稳运转，防止偏磨；定期给托轮、轴承、齿轮等传动部件加注耐高温润滑油，保证润滑充足，减少机械摩擦阻力，避免部件卡滞；检查皮带、链条的张紧度，及时调整或更换松弛、磨损的传动件，防止传动打滑影响转速。
3.内部清洁与防粘壁：每次停机后及时清理滚筒内部粘壁的煤泥物料，避免积料硬化影响热交换效率，同时防止筒体因受力不均出现变形；清理抄板上的积料、结垢，保证抄板正常翻料，使煤泥与热风充分接触，避免烘干不充分；定期清理热风道、出风口的粉尘，防止风道堵塞导致风量不足。
4.换热与辅机系统维护：检查热风炉、换热器等换热部件的清洁度，及时清除积灰、结焦，保证热交换面通畅，提升热能利用率；每日检查风机、引风机的运行状态，查看叶轮有无积灰、变形，清理叶轮积料，保证风机风量稳定；检查余热回收装置的管路，防止堵塞、泄漏，确保余热正常回收。
5.运行参数与故障排查：每班记录设备运行参数（转速、热风温度、风量、出料含水率），对比标准值及时调整，避免参数异常导致设备超负荷运行；检查设备有无异响、漏料、漏风等问题，发现异常立即停机排查，及时修复故障部件，防止小故障扩大造成设备停机或部件严重损坏。
