煤泥滚筒烘干机的热源选择直接决定设备干燥效率、运行成本、环保达标性及适配性，需结合煤泥物料特性、生产工况、政策要求和运营规划综合判断，核心考量因素主要分为七大方面，兼顾实用性、经济性与合规性：
1.热性能匹配度：需匹配煤泥高含水率、高粘性的特性，热源需具备温度可控、热风量充足的特点，热风温度一般需控制在200-600℃，且能稳定持续供风，保证筒内热交换效率，满足煤泥从高湿到成品含水率的干燥需求；同时热风需洁净度适中，避免含尘量过高造成物料二次污染或设备内部积灰。
2.能耗与运行成本：需核算热源的燃料采购成本、热值利用率和运维成本，对比单位热量产出的经济投入，优先选择热值高、本地易采购、价格稳定的燃料类型；同时考量热源设备的热效率，避免因热损耗过高导致后续运行能耗居高不下，适配企业长期运营的成本管控需求。
3.原料与余热利用潜力：若企业周边有工业余热（如电厂蒸汽、锅炉废烟气、焦化厂余热）、生物质废料（秸秆、木屑、煤渣）等可利用资源，优先选择余热回收型或生物质热源，实现资源循环利用，大幅降低燃料采购成本，同时契合节能降耗的生产理念。
4.环保政策合规性：需严格遵循当地环保要求，重点考量热源的废气、废渣、粉尘排放指标，避免选用高污染、高排放的热源类型；当前多地禁止散煤直燃，需选择配备脱硫、脱硝、除尘装置的清洁热源，若处于环保严控区域，优先选择天然气、电加热等零污染热源，确保生产合规。
5.设备适配与安装条件：需结合现有烘干机的筒体结构、热交换方式，选择适配的热源设备，避免因热源与烘干机不匹配导致热效率低下；同时考量场地空间、基建条件，如场地狭小则优先选择体积小、集成化程度高的热源，无燃气管道铺设则暂不考虑天然气热源，降低安装改造难度。
6.操作与维护便捷性：考量热源设备的操作复杂度、自动化程度和日常维护难度，优先选择操作简单、故障低、易检修的热源，减少人工操作成本和停机维护时间；
7.产能与工况适配性：根据烘干机的处理量、生产工况（连续作业/间歇作业）选择对应热源，大处理量的连续作业生产线，需选择供风稳定、热输出量大的热源（如燃煤热风炉、余热锅炉）；小处理量或间歇作业的生产线，可选择启停灵活、控温精准的热源（如天然气、电加热），避免大马拉小车造成的能源浪费。
此外，还需考量热源设备的使用寿命、配件易采购性，以及未来产能扩张、政策调整的预留空间，确保热源选择的长期性和灵活性，实现与烘干机的最优匹配。
