网带式烘干机是一种连续式对流干燥设备，核心依托热风与物料的充分接触实现水分蒸发，适用于煤泥等对干燥均匀性、含水率精度要求高的物料，具体工作原理如下：
1.进料布料预处理
高湿煤泥先经破碎、打散设备处理，破除结块并降低黏性，再由定量布料器均匀铺撒在不锈钢网带上，料层厚度控制在10-30mm（可根据煤泥初始含水率和黏性灵活调整）。网带由电机驱动，以恒定低速运行，通过调节网带速度，精准控制物料在干燥室内的停留时间，为均匀干燥提供基础条件。
2.热风循环与对流换热
热源（天然气、蒸汽、工业余热等）产生的热风，经风机加压后送入干燥室，主流采用顺逆流结合的风路设计提升干燥效率：
- 顺流段：高温热风（120-180℃）与物料移动方向一致，直接接触高含水率煤泥，快速蒸发表面游离水，大幅降低物料湿度；
- 逆流段：低温热风（60-90℃）与物料移动方向相反，作用于半干煤泥，精准去除内部结合水，同时避免物料过热焦化，保障最终含水率稳定在8%-12%。
热风穿透料层时，与物料充分对流换热，水汽随气流上升至干燥室顶部。
3.排湿与成品出料
含湿热风经顶部排湿口排出，部分设备配备余热回收装置，将排出热风的余热回用，提升热效率10%-15%。干燥完成的煤泥随网带运行至末端，经刮板或卸料装置收集，若需进一步降低含水率，可衔接二次筛分或冷却工序。
4.辅助系统协同管控
设备配套温度、湿度在线监测系统，实时调控热风温度与网带速度；进料口、出料口设密封罩与负压集尘装置，收集逸散粉尘并接入布袋除尘器处理，满足环保排放要求。
