降低褐煤烘干机尾气处理成本需围绕“源头减量、工艺适配、运维提效、资源回收”核心，从全链条优化，具体可落地为以下关键措施：
1. 源头控污减负荷：烘干前对褐煤筛分分级、预破碎，避免过度粉碎产生大量粉尘；高硫褐煤搭配低硫煤混合烘干，降低SO₂生成量。优化烘干机运行参数，控制温度80-120℃，减少热解污染物；密封管道接口降低漏风率，避免风量虚增导致能耗上升。
2. 工艺适配降能耗：采用“旋风除尘器+袋式除尘器”二级除尘，先去除大颗粒粉尘，延长滤袋寿命30%-40%；含湿量高时增设预除雾装置，避免滤袋糊堵。低硫工况选半干法脱硫，高硫则配套简易脱硝，避免过度设计。优先采用闭环烘干系统，尾气循环率60%-70%，减少处理风量。
3. 运维精细化省耗材：定期清洁设备、校准传感器，滤袋按工况选玻纤覆膜等性价比材质，催化剂采用再生技术，降低更换成本。优化引风机、循环泵运行，采用变频控制，根据风量调节功率，电费可省10%-15%。
4. 资源回收提效益：利用尾气余热预热褐煤或辅助燃料，降低烘干机能耗，间接抵消处理成本；脱硫副产品可作为建材原料回收，粉尘收集后回用于生产，变废为宝。
