滚筒式煤泥烘干机采用天然气或液化气作为热源的成本，受**煤泥特性、设备性能、燃气参数、运行管理、外部条件**五大核心因素直接影响，各因素相互作用决定最终单位烘干成本与总运行成本，具体分析如下：
1.煤泥自身特性
初始水分与终水分差值是核心变量，初始水分越高、终水分要求越低，需蒸发水量越大，燃气耗量呈正比例增长，初始水分每提升5个百分点，单位燃气耗量增加8%-10%。同时，细粒度、高粘度煤泥易粘壁，降低传热效率，需提高热风温度或延长烘干时间，间接增加燃气消耗；煤泥杂质含量高会降低热传导速率，进一步推高耗气量。
2.设备性能与配置
热风炉热效率直接决定燃气利用率，热效率从85%提升至90%，单位燃气耗量可降低5.9%。滚筒烘干机的结构设计（如抄板形式、筒长径比）影响物料与热风接触效率，高效抄板能强化换热，减少燃气消耗。此外，配套余热回收装置（如烟气换热器）可回收尾气余热预热冷空气，降低热耗5%-8%；而设备密封性能差会导致热风泄漏，显著增加燃气损耗。
3.燃气参数与供应
燃气热值差异影响耗量，天然气热值约8600 kcal/m³、液化气约11000 kcal/kg，热值越高单位水蒸发耗量越少。燃气采购价格是成本关键，工业管道天然气存在阶梯价，月用量越大单价越低；LNG与液化气价格受市场波动影响大，运输与存储成本也会摊入使用成本。
4.运行管理水平
操作人员对烘干温度、物料进料速率的调控精度，决定设备是否处于最佳工况。过量供风或温度过高会造成热能浪费；进料不稳定导致烘干效率波动，增加单位燃气消耗。设备定期维护（如清理粘壁、检修燃烧器）可保障热效率稳定，反之维护滞后会使热效率下降10%以上。
5.外部环境条件
环境温度与湿度影响烘干效率，冬季低温环境下，冷空气预热需消耗额外燃气，单位成本上升3%-5%；车间通风条件差会导致尾气余热无法有效排出，影响换热效率。
