保障生物质颗粒生产线稳定运行，需围绕设备维护、原料管控、操作规范三大核心，建立全流程管理机制，减少故障停机风险。
1. 建立设备定期维护体系
- 制定日常检查清单，每日开机前检查粉碎机锤片、制粒机模具磨损情况，清理设备内残留物料，防止堵塞；每周检查轴承润滑状态，及时补充润滑油，避免因过热损坏部件。
- 设定关键部件更换周期，如制粒机模具使用300-500小时后及时更换，粉碎机筛网出现破损立即替换，避免因部件老化导致生产效率下降或设备故障。
2. 严格管控原料质量与供应
- 原料含水率需稳定在15%-20%，过高易导致制粒结块、设备堵塞，过低则增加能耗，可通过烘干设备实时调整；同时剔除原料中的石块、金属等杂质，防止损坏粉碎和制粒设备。
- 建立原料储备机制，根据生产需求储备15-30天的原料量，避免因季节或供应问题导致生产线断料；储存时做好防潮措施，防止原料霉变影响设备运行和颗粒质量。
3. 规范操作与人员管理
- 操作人员需经专业培训，熟悉各设备启停顺序（如先开辅助设备再开主设备）、参数设定标准（如制粒机温度控制在80-90℃），避免因操作失误引发故障。
- 制定应急处理预案，如遇设备堵塞、异响等情况，明确停机、排查、维修的流程；定期组织应急演练，确保操作人员能快速响应，减少停机时间。
4. 优化生产环境与配套
- 车间保持通风干燥，避免潮湿环境导致设备部件生锈；安装粉尘收集系统，定期清理车间和设备表面粉尘，防止粉尘堆积引发安全隐患或影响设备散热。
- 备用关键易损件（如模具、锤片、轴承），确保设备故障时能快速更换，缩短维修周期，保障生产线连续运行。
要不要我帮你整理一份生物质颗粒生产线设备日常维护与应急处理流程图，方便你落地执行管理？
