烘干啤酒糟需平衡干燥效率、能耗与产品品质，热风温度和风速的选择需结合物料特性（初始含水率约70%-85%、富含蛋白质与纤维）和工艺目标，核心原则是“控温防焦糊、调风速保均匀”。
热风温度选择需分阶段把控：初始干燥阶段（含水率70%-50%），物料水分易蒸发，可设80-100℃ 中高温，快速去除游离水，此时蛋白质未达变性阈值，纤维结构稳定；中期（含水率50%-30%），需降至70-80℃，避免局部温度过高导致蛋白质变性（温度超100℃易使蛋白质碳化、营养流失）；终期（含水率30%-12%，目标安全水分），进一步降至60-70℃，防止表层结壳阻碍内部水分逸出，同时保护啤酒糟中的功能性成分（如B族维生素）。若追求更高效率且不敏感营养，最高温度不超过110℃，否则易产生焦糊味，降低饲料或工业应用价值。
风速选择需匹配温度与设备类型：滚筒式烘干机中，风速控制在1.5-2.5m/s，既能保证热风与物料充分接触，又避免物料被过度携带导致堆积；带式烘干机风速略低，设1.0-2.0m/s，防止薄层物料被吹起，确保均匀干燥。风速需与温度联动：高温阶段可适当提高风速（如2.0-2.5m/s），通过增强气流带走水汽，避免局部过热；低温阶段降低风速（1.0-1.5m/s），延长热风与物料接触时间，保证深层水分蒸发。同时，需根据实时含水率调整：初始高湿时风速宜高，后期低湿时风速宜低，防止物料过度干燥导致破碎。
实际操作中，建议通过小试确定参数：先固定风速（如2.0m/s），测试不同温度下的干燥时间与产品品质；再固定最优温度，调整风速验证均匀性，最终以“干燥后物料含水率达标、无焦糊、营养保留率≥85%”为目标，确定适配参数。
