在煤炭烘干机的生产中是如何进行卸料处理的，在对煤炭进行烘干之后，所进行卸料的处理。其实在卸料的时候卸料的方式是有很多种的，但是具体应该选择哪一种是应该考虑的问题，本文讲述煤炭烘干设备卸料方式及操作程序。
要了解各种卸料方式的不同点，根据自己的情况再进行选择，主要的卸料方式是有三种，分别为：轴向法、径向法、中心法。这三种方式的命名就是根据物料的卸出位置和方向来命名的。轴向法是最简单的，工作的原理就是物料在高处烘干之后，利用的物料的自重和筒体转动时的给物料的轴向力，来进行褐煤的卸料的。但是褐煤卸料太快的话也是不可行的，还需要加上一个减速的装置。径向法就是物料从筒体上开的孔中流出，在筒体的下面再放有接物料装置。中心法物料在烘干机的滚筒内部烘干后，在卸料端装的瓢状卸料装置把物料抄起倒入卸料管中，此卸料管是安装在滚筒的中心，所以被称作是中心式卸料。
烘干机开机前的准备工作，检查煤炭烘干机设备整体传动部分是否缺油。检查传动部分是否灵活以及磨损情况。把烘干机与热风炉连接处、烘干机出口处、粉碎机底部等清理干净，确保各接中处无杂物，不漏气。把输送机各部件清理干净。开机操作顺序，点燃热风炉；先启动烘干机主机，然后启动输送机；先启动鼓风机，下料后，再启动风机；停机操作顺序: 停机前应提前30分钟压火，停止引风机、鼓风机；停止上料；机体内物料基本排完才能停机，干燥滚筒温度必须在80℃以下才能停机。
上料：均匀上料，不要过多或停时间太长才上料。工作中定时清理输送机与烘干机热风炉接合部位落下的物料。检查输送机皮带是否走偏，接头连接是否完好，如有松动应及时停车调正修理。检查烘干机、输送机和各连接部位螺栓是否松动、皮带松紧度是否正常。机修工应及时给烘干设备各部件加黄油、机油，定时检查主机以及各配套设备是否有异常声音，如发现有异常应及时停车处理，定期检查各零部件是否缺损，如发现缺损，应及时更新与处理。夜间炉火如没有完全清除、灭掉时，必须有人值班，预防炉火再燃损坏设备。日常检修、维护前应拉闸停电，并在供电设备上悬挂：“正在维修，严禁合闸”字样的标牌，如有必要可安排专人负责，确保生产安全。
烘干机运行中特殊情况(停电)的处理 ，停电或特殊停机，如果煤炭烘干机滚筒温度高于80℃，每隔20分钟人工驱动烘干机传动皮带，将设备旋转到自由位置(确认电源断开)，直至烘干机温度降到80度以下。注：褐煤烘干机操作停机时，必须按上述规定操作，否则可能造成烘干设备的损失。
